產(chǎn)品簡介：

        煙囪是火電、冶金等行業(yè)排放燃煤廢氣的主要途徑。以火電行業(yè)為例，以往火電行業(yè)往往只對燃煤廢氣采取除塵措施，即通過高煙囪將廢氣排放入周圍大氣。如今由于環(huán)保嚴控二氧化硫排放的要求，需對廢氣進行脫硫處理，目前火電行業(yè)大都采用濕法脫硫。在采用濕法脫硫工藝前，煙氣中雖然含有較多二氧化硫，但煙氣進入煙囪的溫度較高，高達130~160℃，只形成少量的煙氣結露現(xiàn)象，對煙囪的防腐蝕要求不是很高。但是濕法脫硫后，煙氣溫度降至50~80℃，煙氣含水率較高，導致煙囪內(nèi)壁腐蝕濃率也隨之增大。雖然濕法脫硫后煙氣溫度降至50-80℃，但是在設計煙囪時往往還要考慮緊急狀態(tài)無濕法脫硫的煙氣溫度情況（約150℃）及事故狀態(tài)溫度（近200℃），所以濕法脫硫煙囪對耐腐蝕、耐溫均有較高的要求。
        為了解決由于加裝濕法脫硫裝置后導致煙囪內(nèi)壁嚴重腐蝕的問題，國內(nèi)外技術人員進行了大量研究和工程試驗工作。目前常用的煙囪防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復合結構、鋼-不銹鋼復合結場、鋼-涂層材料及硬質e-276合金內(nèi)襯等。而新型的玻璃鋼煙囪相對其它而言，具有耐腐蝕、投資低、施工周期短、質量輕、壽命長等優(yōu)點。

一、玻璃鋼煙囪應用

        玻璃鋼經(jīng)過合理的設計,制造和安裝,用于濕法脫硫系統(tǒng)的結構和整套裝置中,具有明顯的技術經(jīng)濟和社會效益,使用壽命長,運行可靠,在國外已有廣泛的應用,技術經(jīng)濟分析是可行的.
用玻璃鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的合金鋼,碳鋼內(nèi)襯橡膠和碳鋼內(nèi)涂樹脂鱗片樹脂等材質制造具有耐腐蝕性強,壽命長,強度高,節(jié)能等優(yōu)點的煙氣脫硫裝置為脫硫設備國產(chǎn)化降低造價提供了途徑。

二、玻璃鋼煙囪與其他材質煙囪優(yōu)缺點的比較

1、玻璃鋼煙囪

（1）優(yōu)異的耐腐蝕性，煙氣中含相當多的HCL, H2SO4,和其它強烈的化學物質的腐蝕抵抗性能非常良好

（2）整體結構，無腐蝕薄弱點

（3）性價比高，全壽命成本低

（4）長時間不用維修、耐高溫性能

（5）產(chǎn)品可設計性強，可根據(jù)客戶不同需求定制產(chǎn)品

2、鈦（鎳）合金復合鋼板內(nèi)襯

防腐性能優(yōu)異,焊縫區(qū)域易產(chǎn)生腐蝕，價格昂貴。

3、鋼內(nèi)筒

（1）泡沫玻璃磚   抗腐蝕性強；施工工藝復雜，工期長

（2）噴涂防腐混凝土：施工條件較差，施工工藝復雜

（3）噴涂高性能耐熱耐酸涂料：使用壽命較短，維護復雜

（4）、砌筑釉面耐酸磚排煙筒 制造工期較長

三、玻璃鋼煙囪的結構形式

1、混凝土內(nèi)套玻璃鋼煙囪形式

        主要用于排放煙氣高度為100m-200m的混凝土煙囪的內(nèi)筒。在此構造中，充分利用了玻璃鋼的耐高溫、耐腐蝕的特點，混凝土煙囪提供支撐，有的是一個混凝土煙囪套1個玻璃鋼內(nèi)筒，也有的套2個或3個玻璃鋼內(nèi)筒，具體根據(jù)業(yè)主的設計和要求來定。

        混凝土套玻璃鋼內(nèi)筒一般采用分段掛璧的結構形式。在混凝土煙囪予埋鋼結構做為支撐系統(tǒng)。一般30-50米 為一段，每段之間用膨脹節(jié)連接，每15米設計一個導向支撐。    

        開始：用平板車把前1個煙囪內(nèi)筒的管段運送到煙囪底部

        第2步：將前1個煙囪內(nèi)筒管段和起吊吊索連接；提升管段的底部到連接平臺的高度。

        第3步：用平板車送入第2段煙囪內(nèi)筒，并調(diào)整位置，使其與前1段對齊。

        第4步：完成第2段與前1段的對接制作。拆卸前1段上的吊索，用第2段上的吊裝環(huán)起吊前1段和第2段

        第5步：將連接好的前1、2段起吊到連接平臺的位置

        第6步：將新的管段連接到上述的管段上。重復第3步到第5步的操作。

        第7步：通過提升裝置調(diào)整內(nèi)筒上下位置，使支撐管段與支撐鋼平臺配合、固定。

2、外套鋼結構玻璃鋼煙囪形式

        外套鋼結構玻璃鋼煙囪一般設計高度在100米以下，一般設計都是和脫硫塔合起來。煙囪直接放在脫硫塔的出口上。這種煙囪的設計不需要分段，煙囪的重量可以直接傳到脫硫塔上，也可以設計把煙囪重量傳到鋼架上。如果煙囪重量由綱架來承擔，那么煙囪就要分段。每段之間用膨脹節(jié)連就可以。

（1）、玻璃鋼煙囪及鋼支架的預制

（2）、碳鋼支架的分段吊裝和固定

（3）、同步進行玻璃鋼煙囪的分段吊裝和固定